螺旋縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)格的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。

4、選用電接點壓力表控制運送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。

5、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、選用焊縫空隙控制設(shè)備來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得平穩(wěn)的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，自動報警并噴涂標(biāo)記，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時去除缺點。

9、選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管表面質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。

11、焊縫上有接連聲波探傷標(biāo)記的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到確認(rèn)缺點已經(jīng)去除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。

13、每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備嚴(yán)格控制。實驗參數(shù)自動打印記載。

14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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